技术部对金属磨料破碎原因分析：

　　钢丸的前期破碎是由于钢丸的宏观缺陷造成的，宏观缺陷是指气孔、疏松、夹杂和裂纹，后期破碎是由钢丸的金相组织缺陷造成的。组织缺陷是指组织粗大、网状碳化物、残余奥氏体量大以及一些变态产物，好的金相组织应是回火马氏体、回火屈氏体、均匀细小分布的碳化物。

　　防止金属磨料损失的措施： 1.调整好抛喷丸设备； 使磨料有效作用在工件上同时以避免有用磨料在分丸器或除尘器中排出； 2.收回泄漏设备外的磨料； 3.防止磨料随工件带走； 4.经常检查设备是否有漏洞。

　　混合磨料决定了抛喷丸综合成本：

　　钢丸工作阻力小、具有适当硬度、较高回弹性，连续抛喷打工作表面时清洁度高，但不易抛喷出一定的粗糙度，对有要求涂层标准的工件，表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。工件表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

　　对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。因此须合理使用混合磨料，适量加入钢砂。具体比例根据涂层标准要求配比，这样既能做到快速清理（提高工作效率）又能使抛喷丸设备磨损降为低（控制设备维护成本）及有效达到涂装要求（减少涂料浪费），从而降低了综合成本。