铸钢丸的强度是决定产品质量的关键，所以在使用中我们要时刻注意产品强度的变化，以防影响铸钢丸的使用效率，对此为了避免其硬度发生变化，我们需要提对影响铸钢丸硬度的因素进行了解，从而制定相应的解决措施。
　　1、铸钢丸大小：铸钢丸越大，冲击能量越大，则铸钢丸强度也越大，但铸钢丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需要铸钢丸强度的前提下,，尽量减小铸钢丸的尺寸是有利的。另外，铸钢丸尺寸的选择也受铸钢丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半，铸钢丸粒度一般在0.2-3.0mm之间选用。
　　2、铸钢丸的硬度：当其硬度大于零件的硬度时，铸钢丸硬度值的变化不影响铸钢丸强度。反之,铸钢丸硬度值的降低，将使铸钢丸强度降低。
　　3、铸钢丸速度：铸钢丸速度增高，铸钢丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
　　4、喷射角度：呈垂直状态时，铸钢丸强度较高，因此一般均以此状态进行铸钢丸处理.若受零件形态的限制，一定要以小角度铸钢丸时，应适当加大铸钢丸尺寸与速度。
　　5、铸钢丸的破碎量：破碎铸钢丸的铸钢丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证铸钢丸的完整不低于85%。此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。

　　因为，铸钢丸的硬度是确保产品质量的一个重要参数，所以我们要尽可能的防止其硬度发生变化，并且，对于其影响因素需要在使用时提前做好预防工作，从而保证铸钢丸的硬度，确保在后续使用中的性能发挥。