钢丝切丸在液体金属形成钢粒这一制成过程中，化学成份、粒度都要受到严格控制，从而确保钢丝切丸的机械性能符合各类工业用途。钢丝切丸的生产要求很高，每一个生产环节都经过严密的品质管理，生产出来的钢丸须是：内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀具有适当的硬度耐冲击性强寿命长。今天为大家简单的介绍一下不锈钢丝切丸是如何生产的。

  不锈钢丝切丸也叫做不锈钢钢丸、不锈钢丸以及不锈钢抛丸和不锈钢丝切丸等。主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，每一个生产环节中都有严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。

  不锈钢丝切丸的生产方法主要有两大类，一类的制作方法是经过熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸。二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸和不锈钢抛丸。采用第二种方法制作的不锈钢抛丸称为"钝化的不锈钢丝切丸"，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆。不锈钢丝代表原料，切丸代表切割制成。

  钢丝切丸一般情况下要比铸钢丸寿命长个15%到30%不等，因为钢丝切丸没有气孔，组织均匀不疏松。所以，在日常工业使用中，钢丝切丸更多用于精密件。其中不锈钢类的钢丝切丸，因为抛喷丸后不会污染铸件，所以多用于不锈钢件和铝铸件；而高硬度的钢丝切丸，可以使用在发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。

  钢丝切丸因其优良特点，市场大、用量大，深受工业用户的喜欢。