我们使用的铸件是要对于其表面进行处理的，如果不进行处理的话，因为材质的原因其表面会有锈蚀，这是很难看的一种现象，而且也影响我们的使用。我们通过处理可以使得工件的表面不仅得到清理的效果，而且可以使得其表面能够得到强化的效果。

  钢砂钢丸作为一种比价常用的处理材料，其不仅粒度均匀而且处理之后工件的表面的抗疲劳能力是会得以加强的。那么，我们在对于处理材料的选择方面应该要怎么进行呢？

  如果钢砂过软，会减慢钢丸的清理速度，降低工作效率。喷丸时，过软的钢丸不能产生合适的残余应力，低硬度钢丸的冲击力不能通过增加冲击时间来补偿。如果硬度过高，会产生不好的表面形貌，增加弹丸破碎的概率，使消耗量过高，并使设备磨损很大，增加设备的维护成本，因此适当的硬度也是很重要的；化学成分是钢砂钢丸基本的指标，它影响着钢丸和钢砂

的显微组织和热处理效果。碳含量应适中。硅锰能提高钢丸的强度和硬度，但应尽可能高。硫（s）和磷（P）是有害元素，容易引起钢丸脆性，导致过早断裂，应尽可能低；钢丸要包含尽可能少的可能导致磨粒破裂的物理缺陷。由于生产工艺的使用，钢丸总会存在这样的物理缺陷。生产中需要有相应的工艺控制，以减少不良颗粒的比例。

  钢砂钢丸的选择我们还是要从比较多的方面来进行，这样的话才能选到合适的，才能使得表面清理达到比较好的效果。