不锈钢丸作为磨料的一种其结构紧密且粒度比较平均，在金属工件的处理方面发挥着比较好的效果，而且很重要的一个优点是其抗压效果是比较好的，因此在很多行业的金属处理方面我们可以使用到它。

  在齿轮行业是需要经常进行抛丸清理工作的，这也是为了保障齿轮使用寿命。说着这里，不知道大家了不了解，一般来说在齿轮行业中磨料使用比较多的还是不锈钢丸，像是别的类型的话可能使用的不是很多。这是为什么呢？

  因为该种类型的钢丸其密度要高于铸钢丸以及钢丝切丸，因此在相同尺寸的钢丸，相同喷抛丸速度下，其具有更高的动能，冲击工件表面，能够更好的压出凹坑引入残余压应力，起到齿轮表面应力强化的作用，同时提高齿轮表面硬度和耐磨损能力；

  粉尘少，目前主要使用的类型为切丸，其内部致密性高，没有疏松的气孔和间隙，所以抛丸和喷丸过程中，不易破碎，耐冲击，而且自身防锈能力强，也不会带入其他灰尘，所以在作业过程中的粉尘很少，环保低碳，经过其处理过的齿轮会比较的干净；

  硬度高，在抛丸中或者喷丸强化中的表面一度不断提高，可以达到一个比较高的程度，抛丸清理和喷丸强化效率更高，这对于经过热处理的齿轮而言，是很重要的，所以该种类型的磨料具有优势；对热处理后的齿轮喷丸强化，或者抛丸清理作业后，齿轮不易生锈，这是该类型的磨料一个比较具有优势的特征。

  因此综上所述，该类型的磨料在齿轮行业，是很具有优势的磨料。

  不过需要注意的是，在工件表面改性处理中的寿命，跟工件本身的表面硬度有关，如果工件表面很硬，那么不锈钢丸的循环寿命就会降低，使用时间就会下降，相反，如果工件表面硬度小，那么钢丸的使用寿命就会延长。因此，我们在使用的时候还是要注意的。