不锈钢丸是使用量比较大的一种产品，其使用的行业也是比较多的。因此其生产也就比较引起人的重视及关注，关于该产品的生产有两种方法，也就是使用比较多的方法。该种方法也就是经熔炼雾化冷却得到的铸造钢丸，还有一种使用的是比较少的，也就是切割、抛圆不锈钢钢丝得到。

  那么，在加工该产品的过程中对于处理的刀具有什么要求？

  在该产品的加工过程中，普通应从前角、后角方面的选择来思索；刀具切削局部的几何外形。

  不管是使用哪一种刀具，加工不锈钢时采用较大的前角。刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不是很严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，也就比较容易造成工件表面的损坏了。

  加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢丸。

  特别是在振动的粗加工和断续切削加工状况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，不锈钢丸在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。

  以上便是不锈钢丸的加工对于刀具的要求，希望对您有所帮助！