金属工件处理材料包括铸钢丸和研磨丸，它们是共同用于铸件的喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。那它们有什么样的区别呢？

      铸钢丸形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点。

      铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。

      钢丸和研磨丸有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。铸钢丸对不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。以上就是铸钢丸和研磨钢丸的区别了。　

      同时原料也有点不同，制造工艺基本一样，适用的范围也基本一致。区别在于，钢丸的硬度高一些，用在同样产品上，钢丸寿命相对短一些铸钢丸寿命长一些。在实际应用中，我们要根据被处理工件的要求来选择不同的磨料。

      以上就是铸钢丸和研磨丸不同之处的介绍，希望对大家有所帮助。