我们知道清理工件的时候我们是需要使用到磨料的，而对于铸造厂、钢铁厂使用比较多的应该属钢砂钢丸比较多了。而且对于工作效率来讲的话，磨料起着很重要的作用，因此正确选择和使用也就成为很重要的工作内容。那么，我们应该从哪些方面来进行正确的选择和使用呢？

  正确使用磨料不仅可以保障磨料的寿命，而且对于工件的处理效率也是比较高的。

  一般来说的话，钢丸的寿命是3200次左右，就是说它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。用途很大，工件的表面处理都可以用到。因为其寿命比较长，深受客户的喜爱，市场很好，用量也很大，特别是对于一些船厂类的企业使用量是比较大的。

  因为该种磨料没有气孔和疏松，多用于精密件，多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。

  这是对于钢砂钢丸的正确使用方面，对于生产过程的话，正确调整和经常检查抛头热点，保障丸砂分离器的正常工作，保障足够的下砂量，较大限度的发挥出抛丸电机的功率，是保障清理效率和节约成本的很重要的因素。

  而且我们要定时的补充加料，且每次加料不超过钢丸总量的10％，在生产过程中经常检查钢丸的粒度分布，保障钢丸粒度级配不变，才能保障清理效率和铸件表面质量的稳定。清理时间控制在去除粘砂和氧化皮，露出金属本体就可以了，延长清理时间虽然能改变铸件的表面粗糙度。但是降低了效率，增加了成本。

  因此，不管是在生产还是在选择和使用钢砂钢丸方面，我们都要注意一些事项，这样才能保障磨料的寿命和我们对于工件的处理效果和效率。