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研磨丸切削砂轮的过程及判定使用寿命
编辑:淄博信恒环保材料科技有限公司   时间:2018-11-29

今天给大家介绍的是研磨丸切削砂轮的过程及判定使用寿命
  砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受研磨丸磨料的磨损。切削力和切削温度较低:钢丝切丸复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出。因此,用钢丝切丸复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。与传统车削工具,钢丝切丸复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,研磨丸工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。
  在磨削过程中,由于砂轮本身的磨损,不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长,砂轮的切削能力下降,各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工不能继续进行。此时,必须修整砂轮,恢复正常磨削状态。研磨丸砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的寿命。研磨丸砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素,特别是对于成型磨削尤为重要。一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象,通过观察和测试进行的。研磨丸砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有:磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹;磨削噪音的增大;工件表面出现磨削烧伤;磨削力急剧增大或减小;磨削精度下降;磨削表面粗糙度增大。