今天给大家介绍的是研磨丸切削砂轮的过程及判定使用寿命
　　砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1～1.5mm的情况下，未发生崩边现象。切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受研磨丸磨料的磨损。切削力和切削温度较低：钢丝切丸复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用钢丝切丸复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。与传统车削工具，钢丝切丸复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，研磨丸工作环境得到进一步改善，有利于职工身心健康。
　　在磨削过程中，由于砂轮本身的磨损，不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，须修整砂轮，恢复正常磨削状态。研磨丸砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的寿命。研磨丸砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。研磨丸砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；磨削噪音的增加；工件表面出现磨削烧伤；磨削力急剧增加或减小；磨削精度下降；磨削表面粗糙度增加。