强化钢丸的应用已经非常广泛了，但是我们应该知道它在生产加工使用时对于刀具有什么样的要求。今天小编给大家整理了几点，下面我们一起来看下吧。

      在对强化钢丸进行加工时，刀片切割的质料要具有更高的耐磨性，并能在更高的温度下抵抗切割功能。目前常用的原材料是：高速钢和硬质合金。由于高速钢的切削功能只能在600℃以下的条件下进行，因此不适于高速切削，而仅适用于低速条件下的钢丸加工。由于硬质合金具有良好的耐热、耐磨性，因此用硬质合金质料制作的刀具更适合于钢丸的切削加工。

      由于切削力大，加工钢丸时，刀杆要有足够的强度和刚度，切削过程中一般不会产生振荡变形。此即苦求选妥帖大的刀杆截断面积，同时也应选用强度较高的材料制作刀杆，如选用调质处理的45、50钢。刀片切割片的形状，一般应把把角、角面筛分出来。选择前角时，应考虑到卷屑槽的形状、是否存在倒棱及刃倾角的正、负视点等因素。不能说用哪种刀具，加工钢丸时一定要选择较大的前角。增加刀头前角，可以减少在切屑和清理过程中遇到的阻力。对于后角筛分苦求不严重，但不宜过小，后角过小简与工件外观产生紧张的争论，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于激烈的争论，强化了不锈钢表面加工硬性效果；刀后角也不宜过大，后角过大，使刀刃楔角减小，降低了刀刃强度，加快了刀具磨损。

      一般情况下，后角应比加工普通碳钢时妥贴大一些。刀片表面改进了刀片表面亮光度，可以减少刀片组成卷曲的阻力，提高刀具的耐磨性。相对于加工普通碳钢而言，加工钢丸时应妥贴着下切切削量，减缓刀具磨损；同时还要筛选合适的冷却滑腻液，在切削过程中方便切削热和切削力，延长刀具应用寿数。

      以上就是关于强化钢丸刀具的介绍，希望能帮助到您。