金属磨料是许多工程项目中使用比较多的材料之一，钢丝切丸就是其中一种。它主要分为两类，一种就是传统的钢丝绳拉丝，热处理后电子旋切，然后得到的圆柱状的丸粒，也称之为Z型切丸；还有一种是通过将旋切好的Z型切丸，进一步研磨钝化处理，获得磨圆的球状切丸，也称之为G型丸，现在市面上基本都是这两种形态存在。

  那为什么要生产这2种呢？今天小编带大家来了解其中的原因。

  G型钢丝切丸的特点，它是通过将Z型切丸进一步研磨钝化后得到的球形切丸，由于外表面的棱角已经钝化，所以对工件表面的侵彻能力下降，抛丸清理效果低于Z型丸，但是研磨丸的表面硬度较高，由于不会轻易侵彻金属表面，所以可以用于工件表面的喷丸强化，作为重要的表面喷丸强化介质。

  Z型钢丝切丸的特点，它是通过将钢丝绳直接旋切得到的圆柱体，它外表面有着锐利的棱角，所以Z型切丸能够依靠棱角切入工件表面金属氧化皮，有效剥离工件表面氧化层，所以Z型切丸的抛丸清理效果好，但是如果用于表面硬度小的工件，那么很容易带来额外的抛丸伤口，导致金属工件表面被损害，当工件很薄时，也会带来不必要的破坏；

  以上分析能看得出为什么要分两种形式去生产，主要就是各有利弊，我们在选购时要根据需求去选择适合的，希望今天的介绍能帮助到大家！